Historia om produktionsprocessen för basaltfiber
Från 1959 till 1961 föddes det första provet av kontinuerlig basaltfiber (CBF) i den ukrainska vetenskapsakademin i fd Sovjetunionen.1963 erhölls ett prov med tillfredsställande kvalitet på en laboratorieanordning.Det var dock först 1985 som produktionsanläggningarna med en produktionskapacitet på 350 och 500 t/a byggdes.Det kännetecknas av det faktum att basaltsmältugnen är utrustad med två matningssystem och platinalegeringshylsor, som kan producera högkvalitativa produkter, men utrustningens energiförbrukning är hög och produktionseffektiviteten är låg..1997 designades en ny generation process och utrustning, vilket minskade energiförbrukningen och utrustningskostnaderna, och gjorde setet lätt.
1999 besökte en japansk biltillverkningsdelegation BF-fabriken i Kiev och hittade mer värmebeständiga material som var lämpliga för Toyokawa billjuddämpare.Ett joint venture bildades 2000 och produktionskapaciteten utvecklades till 1200t/a 2007. 2006 uppfann det ukrainska utvecklingsföretaget för basaltfiber- och kompositmaterialteknologi en ny serie CBF-produktionsutrustning, som kan göra produktionskostnaden lägre än den för E-glasfiber.Den nuvarande produktionskapaciteten är 1000 t/a.För närvarande har 4 företag anammat denna teknik.Samma år förvärvade det österrikiska Asamer CBF Company CBF-produktionsanläggningen i Kiev, och samarbetade med Wiens tekniska universitet för att förbättra dess produktionsprocess, och byggde även en ny CBF-fabrik i Österrike 2009. Sedan dess har CBF gått in i ett snabbt utvecklingsspår.För närvarande finns det nästan 20 utländska forsknings- och utvecklings- och produktionsenheter inom BF.Forskningen och utvecklingen av CBF i mitt land började på 1990-talet, men den verkliga industrialiseringen kom efter att ha gått in i 2000-talet.I synnerhet Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd. utvecklade lågenergiförbrukning för att producera CBF-roving. Och den nya tygproduktionsanordningen har gett ny fart åt utvecklingen av CBF-teknik.2005 utvecklade Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. världens första nya teknik för att producera CBF med en elektrisk ugn, vilket öppnade ett sätt för mitt land att producera högpresterande CBF till låg kostnad och förbättrade dess internationella konkurrenskraft.Det finns cirka 15 produktionsanläggningar i mitt land.Den totala produktionskapaciteten är cirka 7 000 ton per år och ytterligare en är under uppbyggnad.År 2012 förväntas den totala produktionskapaciteten uppgå till 20 000-30 000 ton/år.
Befintlig basaltfiberproduktionsteknik
Basaltmalm är ett enstaka råmaterial framställt av naturen för dig, uppvärmt till 1460C, och kan dras till basaltfiber genom bussningsplattan, utan några andra material, utan någon kemisk reaktion, den kan göras till basalt med högt förädlingsvärde kontinuerligt fiberproduktion basaltfiberfabrik Alla är konstruerade med rysk och ukrainsk teknologi: en ugn kan leverera en dräneringsplatta av platinalegering med en daglig effekt på mer än 100 kg.Vårt land producerar basaltfiberfabriker: Zhejiang Debang, Shanghai Russian Gold, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin och Mudanjiang Electric Power använder alla en ugn för att dra 200 hål av platinalegeringsbussningar.Kvaliteten på produkten är bra, och den kan dra 7um, 9um, 11um, 13um-17um basaltfiber, medan främmande länder bara kan dra 13um-17um basaltfiber.Därför är produktionsnivån för basaltfiber i mitt land världsledande, men det finns problem med låg produktion och hög energiförbrukning.
Teknisk innovation av basaltfiberproduktion
1. Minska energiförbrukningen
Den befintliga produktionstekniken för basaltfiber är att värma malmen med el, naturgas och gas.De flesta företag använder el som enda energikälla.Tillverkningen av ett ton basaltfiber förbrukar cirka 10 000 grader elektricitet, vilket kan kallas en produkt med hög energiförbrukning.Användningen av relativt billig naturgas, kolgas och uppvärmningsmalm är ett effektivt sätt att minska produktionskostnaderna.
Att öka produktionen från en enda ugn är definitivt ett sätt att minska energin.En basaltsmältugn ökar från mer än 100 kilo per dag till 10 ton uppvärmning och smältning per ugn.Effekten av en ugn på 10 ton motsvarar 80 gånger effekten av den befintliga tekniken, och värmeavledningsytan i en ugn kan definitivt spara mer än 50 % av energin jämfört med värmeavledningsytan för 70-80 ugnar.
Innan du går in i ugnen, använd kolgas eller naturgas för att värma malmen till över 1200C i skruvmataren, ta bort fukten, föroreningarna och kristallvattnet i malmen och lägg den sedan i ugnen och värm malmen till 1460C2/ 3 med el i ugnen.Naturgas eller kolgas används för energi Förvärmning, 1/3 elektrisk uppvärmning, användning av billig naturgas eller kolgas sparar inte bara mer än 50 % av kostnaden, smältans flödeshastighet är stor, avledning och distribution av smälta, vätskenivåkontrollen är lätt att kontrollera automatiskt, och eftersom det inte finns några föroreningar finns det få bubblor. Kvaliteten på den dragna tråden är bra, vilket förbättrar produkten flera kvaliteter.
2. Öka volymen och flödet av basaltsmältugnen
Smältugnen enligt känd teknik har en liten ugnskapacitet och stannar kvar i ugnen under lång tid efter att ha värmts till temperatur.Anledningen är att en läckplatta med 200 hål drar ut för lite smält vätska, vilket leder till slöseri med energi.Det är som att ånga ångade bullar i en gryta i 12 timmar.För att öka uteffekten är det nödvändigt att öka flödeshastigheten för den smälta vätskan.Flera 1600-2000 tråddragningshålsdragbussningar måste installeras, som kan smälta 400 kg basalt per timme, och den uppvärmda smälta vätskan dras in i basaltfiber av en tråddragningsmaskin.En stor tankugn kan producera 100 000 ton glasfiber per år, med ett stort antal dragbussningar och ett stort antal hål.Glasfiberindustrin har rik produktionserfarenhet av grytsmältning, wavelet-ugnssmältning och poolugnssmältning, som kan användas som referens och kan överföras till basaltfiberproduktion.
Flaskhalsen i produktionen av basaltfiber är dragbussningen, och produktionen av en 200-håls bussning är 100 kg basaltfiber per dag.Effekten av en 1600-håls bussningsplatta är 800 kg.Om en smältugn använder 8 genomföringsplattor är den dagliga kapaciteten 6400 kg, vilket är 64 gånger kapaciteten från känd teknik.En basaltvärmeugn som smälter 400 kg per timme kan ersätta 64 smältugnar i känd teknik, och dess fördelar är uppenbara
Glasfiberbussningar med 2 000 hål till 20 000 hål har använts flitigt och kan användas som basaltfibrer.Med tanke på egenskaperna hos basaltsmältans höga viskositet och det smala intervallet för dragbildningsgraden, är bussningsstrukturen rimligt utformad för att säkerställa temperaturlikformigheten i bussningsområdet i maximal utsträckning.Ritproduktionen är stabil.
1. Platina-rodiumlegering borstad bussning
Borstade bussningar av platina-rodiumlegering har använts i stor utsträckning vid tillverkning av glasfiber och basaltfiber.Att öka tätheten av läckagehål och öka antalet läckagehål är metoderna för att tillverka tråddragningsbussningar med stora hål.Undersök bussningens elektriska värmeregulator med konstant temperaturkontroll för att förbättra temperaturkontrollnoggrannheten för bussningen
2. Icke-metall tråddragningsbussning
Platinalegering tråddragningsbussning har fördelarna med enkel temperaturjustering och liten vätningsvinkel etc. Förbrukningen av platinalegering i tråddragningsprocessen ökar produktionskostnaden för produkten, och livslängden för platinalegering tråddragningsbussning är fyra månader .Villkoren för att välja icke-metalliska material för att producera basaltfiberdragningsbussningar är: materialet ska kunna motstå höga temperaturer, ha hög hållfasthet och seghet vid hög temperatur, korrosionsbeständighet vid hög temperatur, lång livslängd, liten materialvätningsvinkel, och ännu viktigare, välj en bra uppvärmningsmetod För att kontrollera temperaturfluktuationen i ritningsområdet så att den blir liten.
Det är en av de möjliga lösningarna att välja metalliserad keramik för att tillverka tråddragningsbussningar av basaltfiber.Metalliserad keramik har en hög temperaturbeständighet på 2200C, hög hållfasthet vid höga temperaturer, god seghet och korrosionsbeständighet.Livslängden kan uppgå till mer än 18 månader.Att eliminera tråddragningsförlusten hos platina minglegering kan minska produktionskostnaden för basaltfiber.Det är nödvändigt att lösa problemet med vidhäftning av munstycket orsakat av den stora vätningsvinkeln hos den metalliserade keramen och uppvärmningen och konstant temperaturkontroll av smältan i tråddragningsområdet.
Posttid: 2022-12-26